气垫膜机-气泡膜复合机-气泡膜机-气泡袋机-造粒机-广东众锐塑料机械科技有限公司

来自西班牙的客户

背景
西班牙客户需要一台 3 米宽的无纺布淋膜机，用于防水领域，因此对产品质量要求极高。要求能将 EVA、PP、HDPE、LDPE 等多种材料淋膜在无纺布上，还需测试 3 米宽的厚度均匀性。
解决方案
其采用的我们的无纺布淋膜机具备大型放卷机（最大直径 1200mm）、高产能（600-900 公斤 / 小时产量）、宽幅规格（最大工作宽度 3000mm）、多材料适配（兼容 PP/LDPE/HDPE）、通过 T 模头实现精密涂布以确保均匀淋膜、智能 OC-X 射线厚度监控及带气候控制的风冷电气柜。
优势
该设备满足防水用无纺布对多种材料淋膜的高质量要求，通过精密涂布和智能监控保障 3 米宽的厚度均匀性，且产能高，全面满足客户需求。

来自捷克的客户

背景
捷克客户需一款高产能气泡膜生产设备，具体参数要求如下：厚度达 500公斤 / 小时，每小时产量不低于 600 公斤，运行速度需稳定在 70-80 米 / 分钟。
解决方案
针对客户需求，我们对设备核心部件进行专项升级：采用大规格螺杆设计，并配置分区温控风机系统，对螺杆各温区实施精准冷却，以此保障高产能稳定输出；同时，通过增大花辘直径，强化辊体散热效率，进一步优化冷却效果。
优势
全面满足客户对高产能、高速度及特定厚度的严苛要求，确保生产过程持续稳定，显著提升单位时间内的生产效能，为客户创造更高产值。

来自英国的客户

背景
英国客户需要一台速度达每分钟 70 米以上的高速大型气泡膜机，但其厂房空间受限，故而需要紧凑型的高速气泡膜机。此外，该客户还要求设备具备双向收卷功能，可实现气泡膜的内外交替收卷。
解决方案
针对厂房空间问题，我们采用横向平台式结构设计，实现空间的高效利用；同时，专项研发双向收卷机构，精准契合客户对内外收卷的功能需求，且确保设备运行速度达到每分钟 70 米以上。
优势
紧凑型结构与有限的厂房空间高度适配，双向收卷功能提升了生产操作的灵活性，每分钟 70 米以上的速度保障了较高的生产效率，全面满足客户的生产诉求

来自巴西的客户

背景
巴西客户要求定制宽度为 4.2 米的蓝色气泡膜泳池布，该尺寸在气泡膜制造领域属于前所未有的超级宽度规格，对材料均一性及结构稳定性构成重大技术挑战。
解决方案
针对宽度引发的材料不均问题，我们采用具备微米级公差控制的精加工膜头，确保熔体在 4.2 米全幅范围内实现均匀分布；同时，生产线集成反向收卷机构，使气泡在收卷过程中保持外部朝向，可直接进入销售环节，无需额外加工工序。
优势
通过先进膜头技术成功生产出 4.2 米超级宽度的蓝色气泡膜泳池布，产品具备卓越的尺寸稳定性与材料均一性；反向收卷结构优化了产后物流流程，实现即时商业化，在产品性能与运营效率两方面全面满足客户的专项需求。

来自法国的客户

背景
法国客户需 3 米、5 米、10 米、20 米、25 米无芯小卷气泡膜，带收缩膜和贴标功能。

解决方案
购入 ZT160-APC 全自动无芯复卷机（集成生产线一部分）：
无芯复卷：3-30 米长度（最大 600mm），兼容胶带，无需纸芯。
自动贴标：高速 A4 贴标机，配热熔胶。
智能收缩隧道：精确控温，可调气流，实现无气泡密封。
优势
高端的ZT160-APC全自动无芯复卷机帮助客户解决手动复卷和包装问题，节省成本与空间，高效功能提升利润。

来自意大利的客户

背景
意大利客户要求机械上配备 3 组花辘，实现不同模具的快速灵活切换。此外，需不使用副挤出机，通过热辊方式直接复合珍珠棉（EPE）材料，以节约一层 PE 材料。
解决方案
我们为机械集成 3 组高精度花辘，配备快换更换机构，可在10 分钟内完成模具切换，保障不同生产规格的高效转换。同时，研发具备精密控温（±1℃）与压力调节功能的热辊复合系统，替代副挤出机，通过热活化作用直接实现珍珠棉材料的复合，省去作为粘合介质的额外 PE 层。
优势
3 组花辘的快换功能满足客户灵活切换生产的需求，无副挤出机的热辊复合技术不仅节省 PE 材料成本，还减少生产工序，提升整体生产效率，且保证珍珠棉材料复合质量稳定。

来自美国的客户

背景
美国客户希望采用 ABA 共挤出分配技术制作 6 层组合的气泡膜，目的是增加气泡膜的硬度和手感，使其能适用于制作气泡膜信封袋。这对气泡膜的结构稳定性和材料性能有特定要求。
解决方案
我们运用 ABA 共挤出分配技术生产 6 层组合气泡膜。该技术可对各层材料进行合理分配，外层采用硬度较高的材料以增强气泡膜的整体刚性，内层选用韧性较好的材料以改善手感。通过精准控制挤出过程，使各层紧密结合，保证 6 层结构的稳定性，所生产的气泡膜满足制作气泡膜信封袋的性能需求。
优势
采用 ABA 共挤出分配技术生产的 6 层组合气泡膜，其硬度和手感较传统气泡膜有显著提升，能很好地满足气泡膜信封袋的生产需求，为客户提供了高品质的包装材料，助力其在包装领域扩大市场份额。

来自印度的客户

背景
印度客户需要气泡膜，原料需使用 100% PP 和回收料，且要制成气泡膜片材。
解决方案
我们改良了螺杆设计以适用 100% PP，并采用高低膜头保证冷却。解决方案包括：
.可持续材料：100% PP 或回收 PP（环保）。
.先进生产：双膜头确保厚度均匀 + 快速冷却。
.广泛应用：30-1000GSM 范围，气泡膜稳定。
优势
满足客户对气泡膜材料和片材的要求，保证气垫膜板材产品质量稳定，拓宽了应用场景。

来自土耳其的客户

背景
土耳其客户要求一次性制作 7 层气泡膜，且使用 2.5 米宽的机械。
解决方案
我们采用先进技术，确保客户能够完美做出 7 层气泡膜。这些技术包括对挤出过程的精准控制、各层材料分布的优化，以及针对 2.5 米宽度的稳定控制体系，共同保障了 7 层气泡膜的均匀性和结构稳定性。
优势
成功满足客户一次性生产 7 层、2.5 米宽气泡膜的需求，所产气泡膜层间粘合性优良、宽度一致，为客户的生产需求提供了可靠解决方案。

来自阿根廷的客户

背景
由于南美地区人工成本较高，阿根廷客户要求实现气泡膜厚度的精确自动化计算，希望设备能按设定参数（如 28 克 / 平方米）自动精准产出对应厚度的气泡膜，同时期望通过高效的物料管理降低生产成本与人工成本。
解决方案
我们在生产线中集成了意大利称重系统，实现气泡膜厚度的精确自动化控制。该系统可根据设定的每平方米重量（如 28g/m²）自动调节生产参数，确保产出厚度与预设值高度吻合；同时，系统配备四色混料功能，支持不同生产配方的灵活切换，通过自动化完成物料配比与厚度控制，大幅减少人工干预。
优势
意大利称重系统实现了气泡膜厚度的精准自动化控制，杜绝人工计算误差，保证产品一致性稳定；四色混料功能适配多样化生产配方，减少物料浪费，显著降低人工成本，在提升生产效率的同时降低综合成本，完美契合南美高人工成本环境下客户的核心需求。

来自印度的客户

背景
印度客户计划采用质量较差的 100% 回收 PP 料（呈灰色），以最大限度降低原料成本，同时要求将产品加工为长度固定为 2 米的气泡膜板材。
解决方案
我们实施针对性工艺优化以适配 100% 回收 PP 料，通过改良螺杆设计与强化过滤系统，解决材料杂质多、熔体稳定性差等问题，确保在低质原料条件下仍能稳定生产灰色气泡膜；同时，生产线集成高精度伺服驱动切割机构，可将气泡膜精准分切为 2 米长的板材，尺寸公差控制在 ±5mm 以内。
优势
优化后的工艺成功实现 100% 回收 PP 料的高效利用，为客户降低 30% 原料成本；精密切割系统确保 2 米长度规格严格达标，且灰色气泡膜板材生产稳定，在满足客户降本目标的同时保障基本产品性能，提升整体生产经济性。