客户实例
来自西班牙的客户
背景
西班牙客户需要一台 3 米宽的无纺布淋膜机,用于防水领域,因此对产品质量要求极高。要求能将 EVA、PP、HDPE、LDPE 等多种材料淋膜在无纺布上,还需测试 3 米宽的厚度均匀性。
解决方案
其采用的我们的无纺布淋膜机具备大型放卷机(最大直径 1200mm)、高产能(600-900 公斤 / 小时产量)、宽幅规格(最大工作宽度 3000mm)、多材料适配(兼容 PP/LDPE/HDPE)、通过 T 模头实现精密涂布以确保均匀淋膜、智能 OC-X 射线厚度监控及带气候控制的风冷电气柜。
优势
该设备满足防水用无纺布对多种材料淋膜的高质量要求,通过精密涂布和智能监控保障 3 米宽的厚度均匀性,且产能高,全面满足客户需求。
来自捷克的客户
背景
捷克客户需一款高产能气泡膜生产设备,具体参数要求如下:厚度达 500公斤 / 小时,每小时产量不低于 600 公斤,运行速度需稳定在 70-80 米 / 分钟。
解决方案
针对客户需求,我们对设备核心部件进行专项升级:采用大规格螺杆设计,并配置分区温控风机系统,对螺杆各温区实施精准冷却,以此保障高产能稳定输出;同时,通过增大花辘直径,强化辊体散热效率,进一步优化冷却效果。
优势
全面满足客户对高产能、高速度及特定厚度的严苛要求,确保生产过程持续稳定,显著提升单位时间内的生产效能,为客户创造更高产值。
来自英国的客户
背景
英国客户需要一台速度达每分钟 70 米以上的高速大型气泡膜机,但其厂房空间受限,故而需要紧凑型的高速气泡膜机。此外,该客户还要求设备具备双向收卷功能,可实现气泡膜的内外交替收卷。
解决方案
针对厂房空间问题,我们采用横向平台式结构设计,实现空间的高效利用;同时,专项研发双向收卷机构,精准契合客户对内外收卷的功能需求,且确保设备运行速度达到每分钟 70 米以上。
优势
紧凑型结构与有限的厂房空间高度适配,双向收卷功能提升了生产操作的灵活性,每分钟 70 米以上的速度保障了较高的生产效率,全面满足客户的生产诉求
来自巴西的客户
背景
巴西客户要求定制宽度为 4.2 米的蓝色气泡膜泳池布,该尺寸在气泡膜制造领域属于前所未有的超级宽度规格,对材料均一性及结构稳定性构成重大技术挑战。
解决方案
针对宽度引发的材料不均问题,我们采用具备微米级公差控制的精加工膜头,确保熔体在 4.2 米全幅范围内实现均匀分布;同时,生产线集成反向收卷机构,使气泡在收卷过程中保持外部朝向,可直接进入销售环节,无需额外加工工序。
优势
通过先进膜头技术成功生产出 4.2 米超级宽度的蓝色气泡膜泳池布,产品具备卓越的尺寸稳定性与材料均一性;反向收卷结构优化了产后物流流程,实现即时商业化,在产品性能与运营效率两方面全面满足客户的专项需求。
来自法国的客户

背景
法国客户需 3 米、5 米、10 米、20 米、25 米无芯小卷气泡膜,带收缩膜和贴标功能。

解决方案
购入 ZT160-APC 全自动无芯复卷机(集成生产线一部分):
无芯复卷:3-30 米长度(最大 600mm),兼容胶带,无需纸芯。
自动贴标:高速 A4 贴标机,配热熔胶。
智能收缩隧道:精确控温,可调气流,实现无气泡密封。
优势
高端的ZT160-APC全自动无芯复卷机帮助客户解决手动复卷和包装问题,节省成本与空间,高效功能提升利润。

来自意大利的客户
背景
意大利客户要求机械上配备 3 组花辘,实现不同模具的快速灵活切换。此外,需不使用副挤出机,通过热辊方式直接复合珍珠棉(EPE)材料,以节约一层 PE 材料。
解决方案
我们为机械集成 3 组高精度花辘,配备快换更换机构,可在10 分钟内完成模具切换,保障不同生产规格的高效转换。同时,研发具备精密控温(±1℃)与压力调节功能的热辊复合系统,替代副挤出机,通过热活化作用直接实现珍珠棉材料的复合,省去作为粘合介质的额外 PE 层。
优势
3 组花辘的快换功能满足客户灵活切换生产的需求,无副挤出机的热辊复合技术不仅节省 PE 材料成本,还减少生产工序,提升整体生产效率,且保证珍珠棉材料复合质量稳定。
来自美国的客户
背景
美国客户希望采用 ABA 共挤出分配技术制作 6 层组合的气泡膜,目的是增加气泡膜的硬度和手感,使其能适用于制作气泡膜信封袋。这对气泡膜的结构稳定性和材料性能有特定要求。
解决方案
我们运用 ABA 共挤出分配技术生产 6 层组合气泡膜。该技术可对各层材料进行合理分配,外层采用硬度较高的材料以增强气泡膜的整体刚性,内层选用韧性较好的材料以改善手感。通过精准控制挤出过程,使各层紧密结合,保证 6 层结构的稳定性,所生产的气泡膜满足制作气泡膜信封袋的性能需求。
优势
采用 ABA 共挤出分配技术生产的 6 层组合气泡膜,其硬度和手感较传统气泡膜有显著提升,能很好地满足气泡膜信封袋的生产需求,为客户提供了高品质的包装材料,助力其在包装领域扩大市场份额。
来自印度INDIA的客户
背景
印度客户需要气泡膜,原料需使用 100% PP 和回收料,且要制成气泡膜片材。
解决方案
我们改良了螺杆设计以适用 100% PP,并采用高低 膜头保证冷却。解决方案包括:
.可持续材料:100% PP 或回收 PP(环保)。
.先进生产:双膜头确保厚度均匀 + 快速冷却。
.广泛应用:30-1000GSM 范围,气泡膜稳定。
优势
满足客户对气泡膜材料和片材的要求,保证气垫膜板材产品质量稳定,拓宽了应用场景。
来自土耳其的客户
背景
土耳其客户要求一次性制作 7 层气泡膜,且使用 2.5 米宽的机械。
解决方案
我们采用先进技术,确保客户能够完美做出 7 层气泡膜。这些技术包括对挤出过程的精准控制、各层材料分布的优化,以及针对 2.5 米宽度的稳定控制体系,共同保障了 7 层气泡膜的均匀性和结构稳定性。
优势
成功满足客户一次性生产 7 层、2.5 米宽气泡膜的需求,所产气泡膜层间粘合性优良、宽度一致,为客户的生产需求提供了可靠解决方案。
来自阿根廷的客户
背景
由于南美地区人工成本较高,阿根廷客户要求实现气泡膜厚度的精确自动化计算,希望设备能按设定参数(如 28 克 / 平方米)自动精准产出对应厚度的气泡膜,同时期望通过高效的物料管理降低生产成本与人工成本。
解决方案
我们在生产线中集成了意大利称重系统,实现气泡膜厚度的精确自动化控制。该系统可根据设定的每平方米重量(如 28g/m²)自动调节生产参数,确保产出厚度与预设值高度吻合;同时,系统配备四色混料功能,支持不同生产配方的灵活切换,通过自动化完成物料配比与厚度控制,大幅减少人工干预。
优势
意大利称重系统实现了气泡膜厚度的精准自动化控制,杜绝人工计算误差,保证产品一致性稳定;四色混料功能适配多样化生产配方,减少物料浪费,显著降低人工成本,在提升生产效率的同时降低综合成本,完美契合南美高人工成本环境下客户的核心需求。
来自印度的客户
背景
印度客户计划采用质量较差的 100% 回收 PP 料(呈灰色),以最大限度降低原料成本,同时要求将产品加工为长度固定为 2 米的气泡膜板材。
解决方案
我们实施针对性工艺优化以适配 100% 回收 PP 料,通过改良螺杆设计与强化过滤系统,解决材料杂质多、熔体稳定性差等问题,确保在低质原料条件下仍能稳定生产灰色气泡膜;同时,生产线集成高精度伺服驱动切割机构,可将气泡膜精准分切为 2 米长的板材,尺寸公差控制在 ±5mm 以内。
优势
优化后的工艺成功实现 100% 回收 PP 料的高效利用,为客户降低 30% 原料成本;精密切割系统确保 2 米长度规格严格达标,且灰色气泡膜板材生产稳定,在满足客户降本目标的同时保障基本产品性能,提升整体生产经济性。
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