造粒机的分类有哪些？下面我们大家一起来分析一下。

       水下造粒机类似于气流造粒机和水射流造粒机，其设备主要有：塑料造粒机、单螺杆塑料挤出机、塑料吹膜机、制袋机、印刷机、涂布机、切带机、分切机、打包机，改性配方方面，以合金材料为主，尤其是PET、PC、ABS、(PP、PA)，应用领域在不断拓展。塑料配方：保鲜膜、降解膜、PET增粘增韧等。不同的是，它有稳定的水流流过模具表面，并且它与模具表面直接接触。造粒室的尺寸刚好足以让造粒机在模具表面自由旋转，而不会限制水温，熔融聚合物从模具中挤出，旋转刀切割粒料，粒料被调温的水从造粒室中取出并进入离心干燥机。在干燥器中，水被排放回储水箱，冷却并循环利用；用离心干燥机脱水。

  条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须彻底清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。

  大多数聚合物在制成产品之前必须混合，然后造粒成为可销售的原料，造粒机所需的功率与挤压量成正比，与滤网的大小成指数关系。有许多不同的造粒机设计，但所有的造粒机可分为两类：冷造粒系统和模面热造粒系统。两者的主要区别在于制粒过程中时间的安排。冷造粒系统，在加工过程结束时从固化的聚合物上切下颗粒；在模头表面热造粒系统中，当熔融聚合物从模头中出现时，它被造粒，并且粒料在下游被冷却。这两种制粒系统各有优缺点。

  冷切粒系统：冷造粒系统包括模具、冷却区(风冷或水冷)、干燥区(如果使用水冷)和造粒室。冷造粒系统有两种，即片状造粒机和条状造粒机。

  熔融聚合物从热模具中挤出，并通过在模具表面旋转的旋转刀切割成粒料，这种甜味颗粒系统的特点是其特殊设计的喷水制粒室。水以螺旋方式流动，直到流出果冻腔，切粒后，它们被扔入水流中进行初步淬火，粒状水浆料被排放到粒状浆料罐中以进一步冷却，然后被送至离心干燥机以去除水分。

  条状造粒机的使用历史几乎和颗粒造粒机一样长。包括模具、冷却段(水浴或鼓风机)、干燥段(如果采用水冷)和切粒机。由挤出机或齿轮泵挤出的熔融聚合物通过水平安装的模具形成条带(现代模具经过精密加工和均匀加热，生产出质量稳定的条带)。带材从模具中排出后，通过鼓风机或空气/真空设备或水浴进行冷却。如果采用水冷，带材需要经过干燥段，通过强制通风将水分吹走，然后将带材送入造粒室，利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，将带材精确地切割成所需的长度。