气泡袋机厂家认为传统的气泡膜机采用固定泵供油，制造过程对速度和压力的要求也不一样。它利用气泡膜机的比例阀，将多余的油旁通，流回油箱。在整个过程中，电机的转速是恒定的，所以供油也是固定的。因为执行动作是断断续续的，所以不能满载。

  气泡袋机厂家认为气泡膜机有一个很重要的工序，就是吹膜。吹膜过程中，低密度聚乙烯从口模挤出时处于熔融状态，透明性好。离开模头后，膜泡的膨胀区域应被冷却空气环冷却。当冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从模具中挤出的塑料膜泡时，高温膜泡将与冷却空气接触，膜泡的热量被冷空气带走，其温度将明显下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下，从而使其冷却、固化、变得模糊。

  气泡袋机厂家认为在吹膜气泡上，我们可以看到一条透明和模糊的分界线，这就是露点(或者霜线)。吹膜机吹膜过程中，露点对薄膜性能有一定的影响。如果露点高并且在充气后位于气泡上方，则薄膜的充气是在液态下进行的。膨胀只会使薄膜变薄，但分子不会被拉伸取向。此时，充气薄膜的性能接近流延膜。相反，如果露点相对较低，则在固态下进行膨胀。此时塑料处于高弹性状态，膨胀就像横向拉伸，使分子取向，从而使膨胀膜的性能接近取向膜。挤出机温度：吹制低密度聚乙烯薄膜时，挤出温度一般控制在160-170之间，口模温度必须均匀。挤出温度过高，树脂容易分解，薄膜变脆，特别是纵向拉伸强度明显下降。如果温度过低，树脂的塑化性差，不能顺利进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度低，表面的光泽度和透明度差，甚至出现类似木圈、未熔晶核(鱼眼)的花纹。

气泡袋机厂家认为吹胀比是吹膜生产工艺的控制点之一，是指吹胀气泡直径与未吹胀管圈直径的比值。吹胀比是薄膜的横向膨胀倍数，实际上是薄膜的横向拉伸。拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而提高薄膜的横向强度。但充气比例不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，膜容易翘曲。所以充气比要和牵引比适当匹配。一般来说，低密度聚乙烯薄膜的膨胀比应控制在2.5~3.0。

气泡袋机厂家认为牵引比是指薄膜的牵引速度与管圈的挤出速度之比。拉伸比是纵向拉伸比，它使薄膜沿拉伸方向取向。随着牵引比的增加，纵向强度也会增加，膜的厚度也会变薄。但如果牵引比过大，膜的厚度将难以控制，甚至可能会破膜，导致膜破损。一般情况下，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的拉伸比应控制在4-6之间。