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塑料造粒机的原理及故障排除是什么?
2022-07-01
塑料造粒机加入料斗后,料斗平稳地落在螺杆上,并被螺纹咬住。随着螺杆的旋转,它被螺纹强迫向机头移动,形成机械输送过程。当塑料从进料口流向机头时,由于螺杆的螺纹深度逐渐减小,以及滤网、分流板和机头等阻力的存在,塑料塑化过程中形成高压,将材料压缩得非常紧密,提高其导热性,帮助塑料快速熔化,并逐渐增加压力,将原本存在于材料颗粒之间的气体从排气孔排出。

当压力增加时,塑料一方面被外部加热。另一方面,由于压缩、剪切和混合过程中的内摩擦,塑料本身也会产生大量热量。在外力和内力的共同作用下,塑料的温度逐渐升高,其物理状态也经历了玻璃状态、高弹性状态和粘性流动状态的变化。

塑料造粒机的主机是挤出机系统,由挤出系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤出系统:挤出系统包括螺杆、筒体、料斗、机头和模具。塑料通过挤出系统塑化成均匀的熔体,并在该过程中建立的压力下通过螺杆连续挤出。

1.螺杆:是挤出机很重要的部件。它直接关系到挤出机的应用范围和生产效率。它由高强度耐腐蚀合金钢制成。

2.筒体:为金属无缝管,一般由耐热、抗压强度高、耐磨、耐腐蚀性强的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。筒体与螺杆配合,实现塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并将橡胶连续均匀地输送至成型系统。通常,桶的长度为其直径的18:1,这是基于塑料充分加热和充分塑化的原理。

3.料斗:料斗底部装有切断装置,用于调节和切断物料流动。料斗的侧面配备有一个观察孔和一个经过校准的计量装置。

4.机头及模具:机头由合金钢内套和碳钢外套组成,成型模安装在机头内。

塑料造粒机的故障与维护:

1、 造粒机主机电流不稳定,导致主电机轴承送料不均、损坏或润滑不良,无法加热。某段加热器故障或相位错误,螺丝调整垫错误,元件干扰。

排除故障,检查喂入器,必要时更换轴承。修理主电机,必要时更换加热器。检查各加热器工作是否正常,拔出螺钉,检查螺钉是否干涉,检查调整垫。

2、 造粒机主电机无法启动:如果启动顺序错误,检查保险丝是否烧断;主电机螺纹有问题;与主电机相关的联锁装置工作。

按照正确的启动顺序重新启动,检查顺序,检查主电机电路,检查与主电机相关的联锁装置的状态。如果油泵没有打开,检查润滑油泵是否启动。电机无法启动。关闭主电源,等待5分钟后再启动。变频器的感应功率没有放电。检查紧急按钮是否复位。
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